Visual Alarm Tracking
ระบบ Facility Monitoring และ Visual Alarm Tracking สำหรับโรงงาน ตรวจสอบอุณหภูมิ ระดับน้ำ ความชื้น และสถานะอุปกรณ์แบบ Real-time พร้อม Dashboard แสดงผลและระบบแจ้งเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติ ช่วยให้โรงงานตรวจพบปัญหาได้รวดเร็ว ลด Downtime และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
Contact Us
Click to enlarge
ปัญหาที่พบในโรงงาน
โรงงานที่ไม่มีระบบ Monitoring แบบ Real-time มักเผชิญกับปัญหาเหล่านี้ซ้ำ ๆ
การตรวจสอบอุณหภูมิ ระดับน้ำ หรือสถานะอุปกรณ์ด้วยการเดินตรวจอาจทำให้เกิดความล่าช้า
เมื่อไม่มีการ Monitoring แบบ Real-time อาจตรวจพบความผิดปกติหลังจากปัญหาเกิดขึ้นแล้ว
ข้อมูลจาก Sensor และอุปกรณ์ต่าง ๆ ไม่ได้ถูกรวมไว้ใน Dashboard เดียว
เมื่อเกิดความผิดปกติ ผู้รับผิดชอบอาจไม่ทราบทันที ทำให้ใช้เวลาในการแก้ไขนานขึ้น
How it Works
ระบบ Facility Monitoring ของ Redtech เชื่อมต่อข้อมูลจาก Sensor และอุปกรณ์ตรวจวัดภายในโรงงานเข้าสู่ระบบ Monitoring แบบ Real-time โดย Sensor จะตรวจวัดค่าต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ระดับน้ำ และสถานะอุปกรณ์ จากนั้นส่งข้อมูลผ่านเครือข่าย LoRa ไปยัง Gateway หรือ Receiver เพื่อส่งต่อเข้าสู่ระบบ Software
ข้อมูลที่รวบรวมได้จะถูกนำมาแสดงผลผ่าน Dashboard และ Visual Display ทำให้ผู้ดูแลสามารถมองเห็นสถานะของโรงงาน ตรวจพบความผิดปกติ และรับการแจ้งเตือนได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขปัญหาได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการทำงาน
LoRa ส่งข้อมูลได้ไกลถึง 10–15 km ในพื้นที่โล่ง และ 1–3 km ในตัวเมือง/พื้นที่อุตสาหกรรม
อุปกรณ์ใช้พลังงานต่ำมาก สามารถใช้งานได้นานหลายปีต่อการชาร์จหรือเปลี่ยนแบตเตอรี่หนึ่งครั้ง
Spread spectrum modulation ทนทานต่อสัญญาณรบกวน รับส่งข้อมูลได้เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมโรงงาน
Monitoring Points
รองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจวัดและ Sensor หลากหลายประเภท เพื่อการเฝ้าระวังที่ครอบคลุมทุกจุดสำคัญ
เฝ้าระวังอุณหภูมิห้องเครื่อง ตู้คอนโทรล หรือห้องเย็น แจ้งเตือนเมื่อสูงหรือต่ำกว่าเกณฑ์กำหนด
ควบคุมความชื้นในคลังสินค้า ห้อง Server หรือไลน์การผลิต เพื่อป้องกันความชื้นสะสม
ตรวจจับน้ำท่วมขัง น้ำรั่วซึมใต้พื้นยกห้อง Server หรือตรวจวัดระดับน้ำในถังเก็บอุตสาหกรรม
ตรวจจับไฟตก ไฟดับ กระแสเกิน หรือสถานะการทำงานของเครื่องสำรองไฟ (UPS) และ Generator
แจ้งเตือนเมื่อประตูห้องสำคัญ เช่น ห้อง Server หรือห้องนิรภัย ถูกเปิดทิ้งไว้นานเกินกำหนดหรือเปิดนอกเวลา
ตรวจสอบสถานะการทำงาน (Run/Stop/Alarm) ของเครื่องจักรในไลน์การผลิตผ่าน Dry Contact
วัดความดันลม ความดันน้ำ หรือแก๊สในท่อส่ง เพื่อเฝ้าระวังความดันตกหรือท่อรั่วแตกร้าว
รับสัญญาณ Analog (4-20mA, 0-10V) หรือ Digital จาก Sensor และระบบ PLC เดิมในโรงงาน
Process
ระบบเริ่มต้นจากการติดตั้ง Sensor ในจุดที่ต้องการตรวจวัดภายในโรงงาน หรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์และระบบเดิมที่มีอยู่ เพื่อเก็บข้อมูลจากหน้างานอย่างต่อเนื่องและส่งเข้าสู่ระบบ Monitoring รองรับการตรวจวัดข้อมูลได้หลากหลายรูปแบบ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ระดับน้ำ ปริมาณก๊าซ แรงดัน สถานะเครื่องจักร และสถานะของอุปกรณ์ โดยสามารถออกแบบจุด Monitoring ให้เหมาะกับกระบวนการและสภาพแวดล้อมของแต่ละพื้นที่
ข้อมูลที่ Sensor ตรวจวัดได้จะถูกส่งแบบไร้สายผ่านเทคโนโลยี LoRa (Long Range) ไปยัง Gateway หรือ Receiver เพื่อรวบรวมข้อมูลจาก Sensor หลายจุดก่อนส่งต่อเข้าสู่ระบบ Software LoRa ถูกออกแบบสำหรับการสื่อสารระยะไกลและใช้พลังงานต่ำ จึงเหมาะกับการติดตั้ง Sensor ในพื้นที่โรงงานที่มีระยะห่างระหว่างจุด Monitoring หรือพื้นที่ที่การเดินสายสัญญาณทำได้ยาก
ข้อมูลจาก Sensor และ Gateway จะถูกส่งเข้าสู่ระบบ Software เพื่อประมวลผลและตรวจสอบค่าตาม Threshold หรือเงื่อนไขที่กำหนด เช่น อุณหภูมิสูงเกินกำหนด ระดับน้ำต่ำผิดปกติ หรืออุปกรณ์เปลี่ยนสถานะ ระบบสามารถกำหนดเงื่อนไขให้แตกต่างกันตามแต่ละ Sensor หรือแต่ละพื้นที่ได้ เมื่อระบบตรวจพบค่าที่ผิดปกติ จะสามารถสร้าง Alarm Event และส่งต่อไปยังระบบแจ้งเตือนหรือระบบอื่นที่เกี่ยวข้องได้ทันที
ข้อมูลที่ตรวจวัดจาก Sensor จะถูกนำมาแสดงผลบน Real-time Dashboard และ Visual Display ทำให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้ดูแลสามารถเห็นสถานะของระบบจากจุดศูนย์กลางได้ โดยไม่จำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์แต่ละจุดด้วยตนเอง Dashboard สามารถออกแบบการแสดงผลให้เหมาะกับแต่ละประเภทของข้อมูล เช่น ค่าปัจจุบัน สถานะอุปกรณ์ Trend Graph Alarm และสถานะของพื้นที่ต่าง ๆ เพื่อให้สามารถมองเห็นความผิดปกติและตัดสินใจได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
เมื่อค่าที่ตรวจวัดได้เกิน Threshold หรือไม่เป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด ระบบจะสร้าง Alarm และแสดงสถานะความผิดปกติบน Dashboard หรือ Visual Display พร้อมส่ง Notification ไปยังผู้รับผิดชอบตามรูปแบบที่กำหนด ระบบสามารถออกแบบระดับและรูปแบบการแจ้งเตือนให้เหมาะกับความรุนแรงของเหตุการณ์ เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรับรู้ปัญหาได้เร็วขึ้น และสามารถเข้าตรวจสอบหรือดำเนินการแก้ไขก่อนที่ปัญหาจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถ เชื่อมต่อ Alarm เข้ากับระบบอื่น เช่น Smart Andon, Interlock หรือระบบ Automation เพื่อให้การแจ้งเตือนสามารถนำไปสู่การดำเนินการต่อได้โดยอัตโนมัติ
Why Choose Us
เพิ่ม Sensor และ Monitoring Point ได้ภายหลัง โดยไม่จำเป็นต้องออกแบบระบบใหม่ทั้งหมด รองรับการขยายพื้นที่และเพิ่มจุดตรวจสอบได้ตามความต้องการ
ตรวจสอบสถานะและรับ Notification เมื่อเกิดความผิดปกติผ่าน Application ช่วยให้ผู้รับผิดชอบรับรู้เหตุการณ์ได้อย่างรวดเร็ว แม้อยู่ห่างจากพื้นที่หน้างาน
นำข้อมูลและสถานะ Alarm ไปเชื่อมต่อกับระบบที่เกี่ยวข้อง เช่น Interlock, Smart Andon, Production Dashboard, CMMS หรือระบบควบคุมเครื่องจักร เพื่อให้การแจ้งเตือนสามารถนำไปสู่การดำเนินการได้ทันที
FAQ
