โปรแกรมแจ้งซ่อมเครื่องจักรโรงงาน
เชื่อมต่อ PLC & สัญญาณหน้างานแบบ Real-time
ยกระดับการซ่อมบำรุงในโรงงานให้เป็นระบบอัตโนมัติ แจ้งซ่อมสะดวกรวดเร็วผ่าน สแกน QR Code หน้าเครื่อง พร้อมปลดล็อกความสามารถเหนือชั้นด้วย Auto-Ticket จาก Alarm เครื่องจักรโดยตรง, วางแผน PM ตามชั่วโมงทำงานจริง (Running Hours) และบันทึกประวัติการซ่อมแบบดิจิทัลครบวงจร
การแจ้งซ่อมที่ล่าช้า สร้างความเสียหายสะสมให้ไลน์ผลิต
เมื่อเครื่องจักรหยุด 1 นาที หมายถึงมูลค่าความสูญเสียในสายการผลิต หากยังใช้กระบวนการแจ้งซ่อมแบบเดิมที่พึ่งพาการโทรตามหรือใบกระดาษ
แจ้งซ่อมผ่าน LINE กลุ่ม โทรตามช่าง หรือเขียนใบแจ้งซ่อมกระดาษ
ไม่มีประวัติการซ่อมย้อนหลัง ข้อมูลอยู่ในสมุดหรือหัวช่างเฉพาะคน
วางแผน PM ตามวันปฏิทิน (เช่น ทุก 3 เดือน) โดยไม่ดูการใช้งานจริง
ช่างรื้อเครื่องแล้วเพิ่งรู้ว่าไม่มีอะไหล่ ต้องเดินไปเช็คสโตร์หรือรอทำเรื่องขอซื้อ
ฝ่ายผลิตและหัวหน้างานไม่รู้สถานะงานซ่อมว่าถึงขั้นตอนไหน
ไม่มีข้อมูลสถิติ MTTR, MTBF และสาเหตุ Breakdown เพื่อการวิเคราะห์
ความได้เปรียบที่เหนือกว่า
โปรแกรมแจ้งซ่อมทั่วไปในท้องตลาด
โปรแกรมแจ้งซ่อมทั่วไปมักเป็นเพียง Web Form ให้คนคีย์ข้อมูล แต่ Redtech ผสานศักยภาพของ Industrial System Integrator (SI) เชื่อมโยงฮาร์ดแวร์หน้างาน สัญญาณ PLC และระบบซอฟต์แวร์โรงงานเข้าด้วยกันอย่างแท้จริง
พึ่งพาการป้อนข้อมูลด้วยมือ 100%
- closeต้องรอให้คนเห็นเครื่องเสีย แล้วเดินไปหยิบมือถือมาเปิดแอปพิมพ์แจ้ง
- closeคำนวณรอบ PM ตามปฏิทินเท่านั้น ไม่รู้ว่าเครื่องจักรวิ่งไปกี่หมื่นรอบแล้ว
- closeแยกเดี่ยว ไม่เชื่อมต่อกับไฟ Andon หรือระบบ OEE หน้าไลน์ผลิต
- closeเป็นซอฟต์แวร์สำเร็จรูป ปรับเปลี่ยนฟิลด์และขั้นตอนได้ยาก
เชื่อมต่อข้อมูลอัตโนมัติจากเครื่องจักรจริง
- check_circleAuto-Ticket จาก PLC: เครื่อง Alarm ปุ๊บ สร้างใบแจ้งซ่อมด่วนทันที ไม่ต้องรอมือคน
- check_circleRuntime-Based PM: ดึงชั่วโมงเดินเครื่องจริงจาก PLC เพื่อกำหนดวันบำรุงรักษาอย่างแม่นยำ
- check_circleEcosystem Integration: ผูกกับ Smart Andon, OEE Dashboard, และระบบคลังอะไหล่
- check_circleCustomizable & On-Premise: ปรับตาม Flow โรงงาน และเลือกลงเซิร์ฟเวอร์ในโรงงานได้ 100%
PLC & Alarm Auto-Trigger
เปิดใบแจ้งซ่อมทันทีเมื่อเครื่องเกิด Alarm
โปรแกรมแจ้งซ่อมทั่วไปต้องรอคนเดินมากด แต่ Redtech เชื่อมต่อกับ PLC และ Controller ได้โดยตรง เมื่อเกิด Alarm Code ร้ายแรง ระบบจะสร้าง Auto-Ticket ส่งเตือนช่างทันที ลดเวลารอคอยลงได้ถึง 80%
On-Premise & Private Cloud Option
ยืดหยุ่นตามนโยบายความปลอดภัยด้าน IT ของโรงงาน
โรงงานสามารถเลือกติดตั้งในระบบเครือข่ายภายใน (Local Server / On-Premise) โดยไม่ต้องเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตภายนอก หรือติดตั้งบน Private Cloud เพื่อความคล่องตัว พร้อมสิทธิ์การเข้าถึงข้อมูลที่รัดกุม
20+ Years Industrial Expertise
ทีมวิศวกรโรงงานตัวจริง ดูแลและปรับแต่งตาม SOP
เรามีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบควบคุมอุตสาหกรรม (OT) และระบบซอฟต์แวร์ (IT) ที่เข้าใจมาตรฐานโรงงาน เช่น IATF 16949, ISO 9001 และหลักการ TPM พร้อมปรับแต่งระบบให้เข้ากับขั้นตอนการทำงานเดิมของคุณ
ครบทุกมิติการจัดการงานซ่อมบำรุง ตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรม
ออกแบบโครงสร้างและฟังก์ชันจากหน้างานจริงในโรงงานอุตสาหกรรม ครอบคลุมตั้งแต่รับแจ้งซ่อม มอบหมายงาน วางแผน PM ทะเบียนประวัติเครื่องจักร ไปจนถึงการจัดการคลังอะไหล่ MRO
Maintenance Requests (MR) แจ้งซ่อมสะดวกรวดเร็ว ติดตามสถานะได้แบบ Real-time
“เปิดใบแจ้งซ่อมรวดเร็ว ระบุเครื่องจักร อาการเสีย และระดับความเร่งด่วน พร้อม Timeline ตรวจสอบได้ทุกนาที”
พนักงานหรือ Operator สามารถเปิดใบแจ้งซ่อมผ่านแท็บเล็ตหรือสแกน QR Code หน้าเครื่องจักร ระบุรหัสเครื่องจักร อาการเสีย ประเภทงาน (Breakdown / Maintenance Request) ระดับความสำคัญ (Critical, High, Medium, Low) พร้อมประเมินผลกระทบต่อไลน์ผลิต แนบรูปภาพหรือคลิปวิดีโออาการเสีย และติดตาม Timeline การรับเรื่องและการเข้าซ่อมได้ตลอด 24 ชั่วโมง
Work Orders (WO) มอบหมายงานซ่อม บันทึกขั้นตอน และควบคุมเวลาแรงงาน
“แปลงงานแจ้งซ่อมเป็นใบสั่งงานทันที พร้อม Checklist มาตรฐานความปลอดภัย Lockout/Tagout”
ระบบแปลงคำขอแจ้งซ่อมเป็น Work Order อัตโนมัติ มอบหมายช่างตามทักษะและความพร้อม กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานทีละสเต็ป (SOP Step-by-Step Checklist) เช่น การทำ Lockout/Tagout, การตรวจวัดค่า Vibration, การเปลี่ยนชิ้นส่วน บันทึกชั่วโมงแรงงานจริง (Labor Hours) และระบุรายการอะไหล่ที่ใช้จริง
Preventive Maintenance (PM) วางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ป้องกันเครื่องจักรเสียกะทันหัน
“ตั้งตาราง PM อัตโนมัติ แจ้งเตือนล่วงหน้า พร้อม Checklist ตรวจสอบครบตามมาตรฐานเครื่องจักร”
จัดการแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบ ไม่ว่าจะเป็นรอบรายสัปดาห์ (Weekly), รายเดือน (Monthly), รายไตรมาส (Quarterly) หรือตามชั่วโมงทำงานจริง (Running Hours) พร้อมระบบแจ้งเตือนสถานะ Upcoming, Due Soon และ Overdue พร้อมชุดแบบฟอร์ม Checklist สำหรับช่างตรวจเช็คและบันทึกผลได้จากหน้างาน
Machine & Asset Passport ศูนย์กลางข้อมูล สเปกเครื่องจักร และประวัติสุขภาพย้อนหลัง
“รู้ทุกประวัติของเครื่องจักรทุกตัว สเปกทางเทคนิค และการประเมินสุขภาพ Good, Warning, Critical”
รวมฐานข้อมูลเครื่องจักรและสินทรัพย์โรงงานทั้งหมดไว้ที่เดียว บันทึกข้อมูล Serial Number, วันที่ติดตั้ง, พิกัดตำแหน่ง (โรงงาน/ไลน์ผลิต), สเปกการทำงานทางเทคนิค (Travel, Spindle, Pressure, Force ฯลฯ) พร้อมระบบติดตามสถานะสุขภาพเครื่องจักร (Health Condition) และบันทึกประวัติการซ่อมและทำ PM ย้อนหลังครบทุกรายการ
Spare Parts & MRO Inventory ควบคุมสต็อกอะไหล่เครื่องจักร ตัดเบิกแม่นยำ แจ้งเตือน Safety Stock
“หมดปัญหาช่างรื้อเครื่องแล้วไม่มีอะไหล่ รู้ยอดคงเหลือทุกชิ้น และเตือนสั่งซื้อก่อนของหมด”
บริหารคลังอะไหล่ซ่อมบำรุง (MRO) อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ (Bearing, Seal, O-Ring, น้ำมันไฮดรอลิก, ฟิลเตอร์, Belt) ทราบตำแหน่งจัดเก็บ (Rack/Shelf/Bin) สถิติการใช้งานย้อนหลัง 30 วัน พร้อมระบบแจ้งเตือนระดับสต็อก (ปกติ, ต่ำ, วิกฤต, หมดสต็อก) เชื่อมโยงกับผู้จำหน่ายและระยะเวลาจัดส่ง (Lead Time)
ขั้นตอนการทำงานที่กระชับ
จากเครื่องขัดข้องสู่การแก้ไขและพัฒนาอย่างเป็นระบบ
ตัดขั้นตอนซ้ำซ้อนของการเดินเอกสารกระดาษ เชื่อมต่อข้อมูลระหว่างฝ่ายผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง และฝ่ายบริหารแบบ Real-time
แจ้งซ่อมหรือตรวจจับ Alarm
Operator สแกน QR Code หน้าเครื่องแจ้งซ่อมผ่านมือถือ หรือระบบตรวจจับ Alarm จาก PLC / Sensor และสร้างใบแจ้งซ่อมด่วนขึ้นมาโดยอัตโนมัติ
กระจายงาน & แจ้งเตือนช่าง
ระบบส่งการแจ้งเตือนไปยังช่างซ่อมบำรุงที่ตรงกับทักษะเครื่องจักรนั้นทันที พร้อมส่งสัญญาณไปยังไฟ Andon และจอ Monitor ของแผนกซ่อม
เข้าหน้างาน & ตรวจสอบประวัติ
ช่างสแกน QR หน้าเครื่องเพื่อกดรับงาน (Start Time) ตรวจสอบประวัติการซ่อมเดิม ไดอะแกรมวงจรไฟฟ้า และเช็ค/ตัดเบิกอะไหล่จากคลังหน้างาน
ดำเนินการซ่อม & ตรวจรับงาน
ช่างลงมือแก้ไข ถ่ายภาพยืนยันผลการซ่อม และกดจบงาน (End Time) เพื่อให้หัวหน้างานฝ่ายผลิตหรือ Supervisor เข้ามาตรวจรับงานผ่านระบบ
ประมวลผล KPI & อัปเดตแผน PM
ระบบบันทึกประวัติเข้าสู่ Machine Passport คำนวณค่า MTTR, MTBF, Availability Rate และนำสถิติความถี่ไปปรับปรุงรอบเวลาแผน PM ให้แม่นยำยิ่งขึ้น
พลังของการทำงานร่วมกับ
Redtech Smart Factory Ecosystem
ไม่ได้ทำงานอยู่อย่างโดดเดี่ยว แต่สามารถเชื่อมโยงและส่งผ่านข้อมูลกับระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อื่นในโรงงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ
Smart Andon System
เมื่อเครื่องจักรเสีย หรือเกิดการแจ้งซ่อม สัญญาณไฟ Tower Light และเสียงไซเรนหน้าไลน์ผลิตจะเปลี่ยนสถานะทันที พร้อมขึ้นสถานะบนบอร์ดรวมโรงงาน
OEE & MES Dashboard
ส่งข้อมูล Downtime และสาเหตุของปัญหาเครื่องจักรเข้าไปคำนวณค่า Availability ใน OEE Dashboard แบบอัตโนมัติ ไม่ต้องบันทึกข้อมูลซ้ำซ้อน
Inventory Management
เชื่อมโยงกับคลังอะไหล่ ช่างสามารถสแกนบาร์โค้ดตัดเบิกอะไหล่หน้างาน ระบบจะอัปเดตยอดคงเหลือและแจ้งเตือนเมื่อถึง Safety Stock
Purchase Management
เมื่ออะไหล่หมดหรือต้องจัดซื้ออะไหล่สั่งทำพิเศษ ช่างสามารถเปิดคำขอซื้อ (PR) ด่วนผ่านแท็บเล็ตหน้าเครื่องจักรส่งตรงไปยังฝ่ายจัดซื้อได้ทันที
Workforce & Job Management
จัดสรรงานซ่อมตามทักษะความชำนาญ (Skill Matrix) ของช่างแต่ละคน ติดตามชั่วโมงการทำงาน และประเมิน KPI ประสิทธิภาพการซ่อม
Machine Data Integration
เชื่อมต่อสัญญาณจาก PLC ทุกยี่ห้อผ่าน Modbus, OPC UA, MQTT เพื่อดึง Alarm Code และชั่วโมงการทำงาน (Running Hours) เข้าสู่ระบบ
ไขข้อข้องใจเกี่ยวกับ
โปรแกรมแจ้งซ่อมและบริหารเครื่องจักร Redtech
รวบรวมข้อสงสัยเกี่ยวกับการนำระบบไปใช้งาน การเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์หน้างาน และความปลอดภัยของข้อมูล
พร้อมเปลี่ยนงานแจ้งซ่อมในโรงงาน
สู่ระบบดิจิทัลอัจฉริยะกับ Redtech?
ทีมวิศวกร Redtech พร้อมเข้าประเมินโครงสร้างเครื่องจักรหน้างานจริง วางแผนเชื่อมต่อสัญญาณ PLC แนะนำรูปแบบ QR Code และสาธิตระบบ Demo ให้ทีมงานของคุณได้ทดสอบ ฟรี! ไม่มีค่าใช้จ่าย