เชื่อมต่อข้อมูลเครื่องจักรสำหรับโรงงานรวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรหลายระบบ พร้อมใช้งานแบบ Real-time
Redtech ช่วยเชื่อมต่อและรวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักร PLC, Controller, Sensor และระบบเดิมหลากหลายยี่ห้อ จากนั้น แปลงข้อมูลให้อยู่ในรูปแบบเดียวกัน เพื่อส่งต่อไปยัง Dashboard, OEE, MES, ERP, SCADA และระบบภายในองค์กร
ข้อมูลเครื่องจักรกระจายอยู่หลายระบบ
เครื่องจักรแต่ละรุ่นอาจใช้ PLC, Controller หรือ Protocol ที่แตกต่างกัน ทำให้การรวบรวมข้อมูลจากทั้งโรงงานกลายเป็นเรื่องซับซ้อนและใช้ทรัพยากรสูง
เครื่องจักรหลายยี่ห้อ
ข้อมูลอยู่ใน PLC และ Controller ที่แตกต่างกันไปตามแต่ละแบรนด์และรุ่นของเครื่องจักร
Protocol แตกต่างกัน
มีทั้ง Modbus, OPC UA, MQTT, TCP/IP และ Protocol เฉพาะของผู้ผลิตเครื่องจักร
ข้อมูลไม่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
ชื่อ Tag, Unit และโครงสร้างข้อมูลที่ดึงมามีความสับสนและแตกต่างกันในแต่ละเครื่อง
ระบบเดิมเชื่อมต่อได้ยาก
ติดขัดการนำข้อมูลไปใช้งานร่วมกับ Dashboard, MES, ERP หรือ SCADA ขององค์กร
The Redtech Solution
Redtech ทำหน้าที่เป็น Integration Layer ระหว่างเครื่องจักรและระบบ Software ขององค์กร
ขั้นตอนการแปลงและเชื่อมต่อข้อมูล
ยกระดับข้อมูลดิบจากเครื่องจักรหน้างานสู่การบริหารจัดการที่ชาญฉลาดผ่าน 5 ขั้นตอน
Connectเชื่อมต่ออุปกรณ์
เชื่อมต่อกับเครื่องจักรและอุปกรณ์หลากหลายประเภท ทั้งเครื่องใหม่และเครื่องดั้งเดิมในสายการผลิต
Collectดึงและรวบรวมข้อมูล
รวบรวมข้อมูล Real-time จาก Machine, PLC, Sensor และ Controller ต่างๆ โดยตรง
Transformแปลงข้อมูลมาตรฐาน
Mapping และ Normalize โครงสร้างข้อมูล ชนิดข้อมูล และ Unit ให้กลายเป็นมาตรฐานเดียวกัน
Integrateเชื่อมต่อส่งต่อข้อมูล
ส่งข้อมูลต่อผ่าน REST API, MQTT, OPC-UA, Database หรือ Protocol ที่เหมาะสมกับระบบองค์กร
Analyzeนำข้อมูลไปใช้งาน
นำข้อมูลที่พร้อมใช้งานไปประมวลผลต่อบน Production Dashboard, OEE, MES, ERP (SAP/Oracle) และ SCADA
รองรับเครื่องจักรและ Protocol ที่หลากหลายConnect Your Machines. One Data Platform.
Redtech ถูกออกแบบให้ทำงานแบบ Vendor-Agnostic ไม่ยึดติดกับยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่ง รองรับ Protocol ที่เหมาะสมกับระบบของโรงงาน เพื่อดึงข้อมูลจากเครื่องจักรเดิมเข้าสู่ระบบศูนย์กลาง
กลุ่มเครื่องจักรและอุปกรณ์ (Equipment)
รองรับอุปกรณ์ทั้งรุ่นใหม่และเครื่องเดิมในสายการผลิต
Protocol & การเชื่อมต่อ (Connectivity)
รองรับ Protocol ที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างระบบของโรงงาน
ยกระดับเครื่องจักรเดิมสู่ Smart Factory โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องใหม่
โรงงานไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรเดิมเพื่อเริ่มต้น Digital Transformation — Redtech ช่วยเพิ่ม Integration Layer ดึงข้อมูลจากเครื่องจักรเดิมส่งต่อเข้าสู่ระบบซอฟต์แวร์ใหม่ได้ทันที
“เครื่องจักรเก่าของผม เอาข้อมูลออกมาได้ไหม?”
นี่คือคำถามแรกที่ผู้บริหารโรงงานกังวล มากกว่าเรื่องชื่อ Protocol หรือเทคโนโลยีเชิงลึก
คำตอบคือ “ทำได้แน่นอน”: ไม่ว่าเครื่องจักรของคุณจะอายุ 5 ปี, 10 ปี หรือ 20 ปี เราสามารถออกแบบโซลูชันดึงสัญญาณและข้อมูลออกมาได้ โดยไม่ต้องลงทุนรื้อระบบเดิม
เพิ่ม Integration Layer ตรงกลาง: ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมแปลงข้อมูลจากเครื่องจักรหน้างาน (OT) ส่งต่อไปยังระบบซอฟต์แวร์บริหารการผลิต (IT) ได้ทันที
ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรเดิม (Zero CAPEX Upgrade)
ช่วยประหยัดงบประมาณลงทุนก้อนใหญ่ในการซื้อเครื่องจักรใหม่ ใช้งานเครื่องเดิมที่มีอยู่ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
Non-Invasive Integration Layer
ติดตั้งเลเยอร์ดึงข้อมูลเสริมโดยไม่กระทบต่อระบบควบคุมหลักเดิมของเครื่องจักร ปลอดภัยและไม่รบกวนสายการผลิต
พร้อมต่อยอดสู่ Digital Transformation ได้ทันที
แปลงข้อมูลดิบหน้างานให้พร้อมส่งต่อเข้า Production Dashboard, OEE, MES, ERP หรือ SCADA ได้โดยไม่มีข้อจำกัด
เปลี่ยนข้อมูลเครื่องจักร สู่ข้อมูลที่พร้อมใช้งาน
ลดความซับซ้อนของข้อมูลจากเครื่องจักรหลายระบบ ด้วย Data Mapping และ Normalization แปลงโครงสร้างข้อมูลต่างยี่ห้อให้เป็นมาตรฐานเดียวกันก่อนส่งต่อใช้งาน
ตัวอย่างการแปลงโครงสร้างข้อมูล (Normalization Example)
แปลง Tag ที่มาจากต่างระบบ เช่น DB10.DBD20 (Machine A), 40021 (Machine B), และ production.total (Machine C)
Standardized Tag Name
แปลง Tag & Register หลากยี่ห้อ (เช่น DB10.DBD20, Register 40021) ให้กลายเป็นชื่อตัวแปรมาตรฐานเดียวกัน
Unified Data Model
รวบรวมค่าสำคัญ ทั้งสถานะ, จำนวนผลิต, เวลาต่อรอบ, สัญญาณเตือน และพลังงาน ให้อยู่ในโครงสร้างมาตรฐานเดียวกัน
Ready for IT & Software
ส่งต่อข้อมูลตรงเข้า Dashboard, OEE, MES หรือ ERP ได้ทันทีโดยซอฟต์แวร์ปลายทางไม่ต้องปรับแก้โครงสร้าง
รวมข้อมูลทั้งโรงงานไว้ที่เดียว เพื่อความสะดวกในการนำไปต่อยอดใช้งาน
โซลูชันการใช้งานจริง ในโรงงานอุตสาหกรรม
เชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องจักรเพียงครั้งเดียว แต่นำไปต่อยอดประยุกต์ใช้งานได้หลากหลายระบบทั่วทั้งโรงงาน
Production Monitoring
รวบรวม Actual Production, Target, Cycle Time และ Machine Status แบบ Real-time เพื่อให้ทีมผลิตเห็นภาพรวมการทำงานทันที
OEE Monitoring
ส่งข้อมูล Availability, Performance และ Quality ไปคำนวณ OEE ช่วยให้เห็นประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้อย่างแม่นยำ
Machine Monitoring
ติดตามสถานะเครื่องจักร (Run, Stop, Idle) และเวลาหยุดทำงาน ช่วยลดความเสี่ยงจากเครื่องจักรขัดข้องโดยไม่คาดคิด
Downtime Analysis
เก็บข้อมูล Machine Stop และ Alarm Code อัตโนมัติ เพื่อนำไปวิเคราะห์สาเหตุหลักของการหยุดผลิต (Root Cause Analysis)
Energy Monitoring
รวบรวมข้อมูลการใช้พลังงานไฟฟ้าจาก Energy Meter และ Sensor หน้างาน เพื่อนำไปวิเคราะห์การใช้พลังงานต่อหน่วยการผลิต
MES / ERP Integration
เชื่อมต่อและแปลงข้อมูลจากเครื่องจักรหน้างานเข้าสู่ระบบซอฟต์แวร์ระดับองค์กร เช่น MES, ERP, WMS หรือ SCADA แบบอัตโนมัติ
Frequently Asked Questions
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเชื่อมต่อข้อมูลเครื่องจักรและการรวมข้อมูลโรงงาน
พร้อมยกระดับระบบเชื่อมต่อข้อมูลเครื่องจักร ในโรงงานของคุณ?
ทีมวิศวกร Redtech พร้อมประเมินหน้างาน ให้คำปรึกษา และออกแบบโซลูชัน Integration Layer ที่เหมาะสมกับเครื่องจักรเดิมของโรงงานคุณ